在本期讲座中,介绍刀具老化、精度不足等钻孔加工中的“困扰问题”的改良方法。
图1 钻头故障排除一览
问题 | 示意图 | 原因 | 处理措施 |
切削刃外周部位缺损 | · 刚性不足、被切削材料未充分固定 · 同心度偏差过大 · 断续切削 | · 充分固定被切削材料 · 进行同心度补偿 · 降低进刀量 | |
退刀面过大磨损与龟裂 | · 切削速度过快 · 进刀量过低 · 退刀角小 | · 降低切削速度 · 提高进刀量 · 增大退刀角 | |
切削刃部分缺损 | · 刚性不足、被切削材料未充分固定 · 断续切削 · 超过磨损与断裂极限 | · 充分固定被切削材料 · 降低进刀量 · 缩短更换刀具的间隔 | |
底部磨损 | · 刚性不足、被切削材料未充分固定 · 同心度偏差过大 · 冷却液润滑剂不适当/水溶性油浓度低 | · 充分固定被切削材料 · 进行同心度补偿 · 增加水溶性油浓度、使用纯润滑油 | |
刀身烧损 | · 刚性不足、被切削材料未充分固定 · 同心度偏差过大 · 断续切削 · 被切削材料表面粗糙 | · 充分固定被切削材料 · 进行同心度补偿 · 降低进刀量 · 增加水溶性油浓度、使用纯润滑油 | |
凿刃边缘磨损及龟裂 | · 切削速度过慢 · 进刀量过高 · 切削刃珩磨过多 | · 提高切削速度 · 降低进刀量 · 减少珩磨 | |
芯厚减薄部分与切削刃的交界处缺损 | · 退刀角小 · 切削刃珩磨过多 · 使用了不适当的刀具 | · 增大退刀角 · 减少珩磨 · 使用适当的刀具 | |
切削刃外周部位塑性变形 | · 切削速度过快 · 珩磨不正确或缺失 · 倒角不正确或缺失 | · 降低切削速度 · 正确实施珩磨 · 正确实施倒角 | |
直线度偏移和轴偏移 | · 刚性不足、被切削材料未充分固定 · 同心度偏差过大 · 刀具磨损发展 | · 充分固定被切削材料 · 进行同心度补偿 · 重新研磨 | |
钻孔开口面的较大毛刺 | · 进刀量过高 · 超过磨损与断裂极限 · 切削刃珩磨过多 | · 降低进刀量 · 缩短更换刀具的间隔 · 减少珩磨 | |
表面粗糙度不良 | · 刚性不足、被切削材料未充分固定 · 同心度偏差过大 · 冷却液量不足 | · 充分固定被切削材料 · 进行同心度补偿 · 增加冷却液量和压力 | |
折损较多 | · 进刀量过高 · 发生切屑堵塞 · 切入状况不佳 | · 降低进刀量 · 增加步进次数 · 充分固定被切削材料 · 采用切入状况更好的刀尖形状 · 进行定中心 | |
孔径扩大 | · 刚性不足、被切削材料未充分固定 · 同心度偏差过大 · 唇部高度过大 · 凿刃偏心 | · 充分固定被切削材料 · 进行同心度补偿 · 找中心 · 重新研磨 | |
孔径偏差 |
| · 排屑不稳定 · 因连续加工导致加热 · 切入状况不稳定 | · 增加冷却液量和压力 · 找中心 · 选择经过减薄处理的刀具 |
真圆度不良 | · 刚性不足、被切削材料未充分固定 · 同心度偏差过大 · 唇部高度过大 · 凿刃偏心 | · 充分固定被切削材料 · 进行同心度补偿 · 找中心 · 重新研磨 |